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运用二次加工机提高生产效率的方法
发布时间:2022-03-29 09:30:26 人气:

      二次加工机床:关键零件的多数加工工艺突破了传统机加工理念,其高速专用数控机床也突破了传统结构设计形式。概括地讲,其机床结构设计是以各种高速多刃专用成形刀具和加工工艺为主导,以满足整条生产线各加工工位、加工工序生产节拍均衡及稳定的质量与精度要求。在一次往复走刀过程中,高速加工发动机、曲轴各种零部件是按构思设计和制造的。对机床数控系统、质量与精度、零部件的材料性能等各项技术参数,是以各加工工位、工序的具体技术要求,分解成各个单一的技术指标,因而机床结构相对简洁、数控系统稳定可靠,其加工技艺数据库固化在数控系统中。

       纵观CMT量化生产线机械制造工艺技术,其刀具切削与进给速度未达到某些理论中的高速切削概念指标,但其生产效率是属于高速加工的范畴。在生产实践中,这种相对低速切削更高效的加工技术,通过了市场竞争环境的严格考核。



目前与国外的差距

       由于种种原因,一些高速加工技术基础共性技术研究没有优化、集成和推广应用。国内企业大都从外国引进高速加工技术,当然也存在一些差距。

       零件毛坯制造技术:零件毛坯材料的选择、成形工艺技术的优化,直接影响到后序机制工艺过程、生产节拍快慢和产品质量、成本,是产品全生命周期的起点。国内少有科技人员下功夫去潜心系统研究,国外的快速成形工艺技术还未真正实用于企业生产流程中。更少有人从绿色制造、环保角度研讨零件毛坯制造系统技术的变革与发展。

       高速刀具技术:差距主要表现在高性能刀具材料的研发(含表面涂层材料)、刀具制造工艺技术、刀具安全技术及刀具使用技术等领域。

       高速机床技术:在市场经济引进技术设备的带动下,我国高速机床技术有了长足进步,差距在于机床关键功能部件的研发上,落后于市场需求。如转速20000 rpm以上的大功率高刚度主轴、无刷环形扭矩电机、直线电机、快速响应数控系统等在实用上处于空白;多功能复合机床设计、制造网络、通讯网络技术的应用,还处于初级阶段。

       生产技艺数据库:国内制造企业(尤其是国营企业)普遍未重视建立自身企业(行业)生产技艺系统数据库,其中包含制造工艺流程及相关的技艺(Know How)、金属(非金属)切削数据库、专家机制知识库、企业内外有效资源数据库等。另外,高速切削机理的基础共性技术研究也处于初级阶段。



二次加工机加工高速技术的发展趋势

       机床(设备)技术的发展,就是满足零件精度(质量)、生产率、生产成本、刀具(工具)轨迹等技术要求的过程。机制科技领域里,零件(产品)、工具(刀具)与机床三者技术连体。因此在研讨高速加工技术时,要三位一体地系统分析、考察;在当今信息时代,研讨高速加工技术,必然要涉及到信息技术、自动化技术、经营管理技术及系统工程技术。我们要应用高速加工技术,必备上述信息时代4个科技领域的科普基础知识。

       本世纪在全球一体化制造环境里,高速加工系统工程技术必然在各类制造企业中得到更广泛应用。其中包括刀具技术:在制造业中将普遍应用高速(超高速)干式切削技术;超硬刀具材料的应用、复合(组合)式各类高速切削刀具(工具)的结构设计与制造技术,将成为刀具(工具)品种发展的主导技术。陶瓷及Ti基陶瓷领域发展更快、应用更加广泛。

       机床技术:随着数控系统、关键功能部件、网络通讯技术的进步与完善,企业将促使多轴联动、多面高速加工中心,铣、车功能为一体的复合加工中心技术达到实用化;相应出现各类数控专用高效率加工机床;将更加广泛应用激光技术于机械成形加工、切割加工领域;机床数控系统的功能将可实施网络化通讯与生产,进一步提升数控机床的利用率。运用二次加工机提高生产效率

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